上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→
热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→查验→包装。
上料
上料工应查看质料状况：
1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），不然会形成大批不合格品。
2、钢管在生产后必定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面呈现高低不平的腐蚀不能镀锌，不然将糟蹋很多盐酸。
4、钢管在运输进程中不能呈现人为弯管。
5、用于
热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，避免形成漏镀。
酸洗、水洗
1、钢管的酸洗：
1）酸洗工在作业前有必要穿戴好劳动维护用品，在作业中认真查看作业现场有无障碍、吊带是不是无缺无缺，承认无缺后方可进行作业。
2）酸洗首要选用盐酸酸洗，选用水来制造盐酸，盐酸含量为18～20%对比适宜。
3）酸洗工作业前首要了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要脱离端头1.3米摆布，避免吊弯钢管，形成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要歪斜15°，先下自个站立的一端，避免喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，分量在2～5吨为宜，时刻5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要常常振荡，在振荡进程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，重复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振荡上升视点不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定结实后再翻开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得碰击槽壁，避免损坏酸槽。
9）钢管的欠酸洗的首要原因：
（1）钢管在进料时要严厉查看，要做到不合格钢管不投入酸洗。。
（2）钢管在振荡时不认真操作。
（3）酸洗时刻及盐酸含量不足。
10）钢管过酸洗的首要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时刻过长。
11）酸洗后查看钢管外表面是不是润滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在活动的清水槽中进行，水洗时要将钢管悉数浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，赶快进行溶剂处理，以避免钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量规范不得超支，无别的杂物，坚持洁净通明。
4）在洗管时，制止操作人员跨过酸洗槽，避免滑倒或掉入酸槽伤人。
溶剂处理
1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管悉数浸入溶剂内，不允许钢管表面显露溶剂表面。等钢管两头不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振荡，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理进程中钢管的歪斜视点不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时刻为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。
4、溶剂温度:常温 坚持溶剂洁净。
5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如有必要上去，双脚有必要涂上氯化铵后再到管上去作业。
烘干
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后边或许矫直后放在受料架上。
2、烘干炕首要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提高钢管自身的温度，避免溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促进锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的枯燥时刻为3～7分钟，也可根据钢管的标准、壁厚不一样把握烘干温度；枯燥工要随时查看钢管的枯燥程度，避免时刻不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，避免把溶剂烘焦。
热镀锌
钢管的
热镀锌选用齿盘全浸式半自动镀锌办法拨入、压下、螺旋、拔出、提高的机械原理，完结热镀锌进程。
1、技术参数操控：锌液温度应操控在440-460℃之间；浸锌时刻应操控在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）
2、锌锭运用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要常常维护操控好拔入压下螺旋、拔出提高设备的牢靠功能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、视点，将设备调整到最佳状况。
4、挨近开关的摆放方位要准确无误；热电偶线和表要一致型号运用，不然，温度差错大，热电偶的维护套管，要常常查看替换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运转状况及手势指挥，手动调整速度避免卡管景象。
6、炉前工运用工具要先预热再运用，以避免溅锌伤人；常常查看有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面慢慢划下，避免冲击损坏锌锅和溅起很多锌伤人；锌液内制止铁类物质掉入，以防发生很多锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，不然会有损镀锌锅的寿数，并且有很多的锌蒸汽蒸发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌进程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，避免灼伤，应选用恰当的工具去拨动它。
9、要守时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太凶猛，避免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，避免轧住呈现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以削减锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时，必定要前后活动几次确保锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应操控在455℃以上进行，摇摆抓渣机时有必要运用专用工具，脱离锌锅1米处，脚要站成丁字形。
14、热镀锌技术请求对比紧密，所以在
热镀锌生产进程中，必定要干足工位，也就是说在单位时刻内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
引出与外吹
1、镀锌管提出后，选用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
2、外吹环视点要与磁辊成平行直角，纵向、横向方位要正，确保镀锌管在风环基地经过。
3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下摆布有必要在一条基地线上，确保外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹选用紧缩空气进行外吹，最佳选用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列状况下应调整风压：
（1）、镀锌管外表面锌层太厚。
（2）、外吹后锌层表面发暗。
（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不洁净物应调理风量。
6、根据镀锌钢管标准替换同标准的风环，风环不能用其它标准替代。
7、外吹风环在无风条件下制止镀锌管经过，避免形成风孔堵塞，影响外吹的质量。
8、要常常查看外吹环内是不是清洗,是不是有挂锌,镀锌管外表面是不是润滑,有无划伤；磁辊表面、链条是不是挂锌，如有挂锌要及时整理。
9、引上辊道因为无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最简单划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
内吹、横移及水冷
1、热镀锌管经过引上设备送到内吹机旁经过挨近开关完结横移，压下内吹，压头抬起，横移，完结内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最简单被划伤的，首要是钢管在运转中锌还没有彻底凝结。
3、内吹选用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面有必要润滑。
4、镀锌管在链条上要坚持必定歪斜视点，让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地形较陡，作业空间较小，必定要认真操作，避免滑倒跌伤，以及弯管伤人；制止身体的任一部位，直接触摸高温镀锌管，避免伤人。
6、在水槽作业时要留意脚下是不是站稳，有无其它障碍物，避免掉入水槽中；水槽上链条运转，很简单别管，要避免飞管伤人。
钝化
意义：当制件需求较长时刻的贮运时，应对之间进行钝化处理，以避免在储运进程中发生腐蚀。其腐蚀产品通常称为白锈。常用钝化办法有铬酸盐和磷酸盐法。
1、钝化办法选用
热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在间隔喷淋方位一米的当地经汽刀抹拭吹净附液，留意必定要吹净。
2、选用紧缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。经过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有剩余液珠附在锌管表面上。
滚标、滚杠与包装
1、滚标、滚杠：
1）滚标机作业时，制止用手触摸滚标辊，避免压手；制止双管经过滚标机，避免压辊损坏。
2）镀锌管在运送辊道运转中滚标，滚标机要根据不一样标准，替换字条，替换一次标准要调整一次压轮高度，要常常添油。
3）滚标机的胶圈要常常查看，发现有裂纹要及时替换。
4）胶轮应压在钢管的基地线上，要调整好压角的上下固定螺栓。
5）在打印象征环时，二人要同时翻滚，滚钢管用毛毡要常常加油墨，但油墨不易过多。
2、包装：
1）打包机运用空气紧缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机作业状况下制止用手去摸打包机动作部位避免伤手。
2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，翻开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带请求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠象征应离端头400mm。
3）包装时一样标准的镀锌管挑选同一标准的包装架，把镀锌管摆成六角型，并到达一头齐。
4）包装后的钢管外表面一旦形成污染要用洁净的棉沙抹洁净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要坚持镀锌管表面质量。
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