什么是热镀锌 

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭消融，在放进一些辅助资料，然后把金属结构件浸进镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的长处在于他的防腐才能强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺陷在于报价较高，需要很多的设备和场地，钢结构件过大不易放进镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又轻易变形。富锌涂料一般指的是富含锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 

热镀锌层构成进程 

热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸进熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫浸透)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉进热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 

热镀锌层防护功能 

一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，乃至高达100μm。热镀锌掩盖才能好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学保护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。 

热镀锌进程锌灰、锌渣构成操控 

锌灰锌渣不只严峻影响到浸锌层质量，构成镀层粗糙，发生锌瘤。并且使热镀锌本钱大大添加。一般每镀1t工件耗锌80～120kg，假设锌灰锌渣严峻，其耗锌量会高达140～200kg。操控锌炭主要是操控好温度，削减锌液外表氧化而发生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等掩盖。国外选用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反响，既可削减热量分开又可避免氧化的陶瓷或玻璃球掩盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附效果。

关于锌液中锌渣的构成主要是溶解在锌液中的铁含量超越该温度下的溶解度时所构成的活动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌本钱高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线能够看出：不一样的温度及不一样的保温时刻，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量跟着加温及保温时刻急剧添加，简直成直线联系。低于或高于480～510℃规模，随时刻延伸铁损前进缓慢。因而，大家将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度规模内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严峻，超越560℃铁损又明显添加，达到660℃以上锌对铁基体是损坏性浸蚀，锌渣会急剧添加，施镀无法进行。因而，施镀现在多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。

5.2 锌渣量的操控

要削减锌渣就要削减锌液中铁的含量，即是要从削减铁溶解的诸要素着手：

⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区，即不要在480～510℃时进行工作。

⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀。现在多选用08F优异碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并富含能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用一般碳素钢，不然耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，当然可解决铁损量，但外型技术也是一个艰难。

⑶要常常捞渣。先将温度添加至技术温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至技术温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺抓取。落进锌液中镀件也要及时打捞。

⑷要避免助镀剂中铁随工件带进锌槽，助镀剂运用必定时刻就有红褐色含铁的化合物天然生成，要定时滤往。助镀剂pH值保护在5摆布为好。

⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的天然生成，适当铝不只前进锌液的活动性，添加镀层亮度，并且有利于削减锌渣、锌灰。少数铝浮在液面临削减氧化有利，过多影响镀层质量，发生缺斑景象。

⑹加热、升温要均匀，避免爆烧及部分过热。